Farmaceutický priemysel sa vyznačuje ostrými kontrastmi: zatiaľ čo inovatívne lieky rozširujú životy pacientov, ich vysoké náklady často vytvárajú nové záznamy a spotreba zdrojov ďaleko presahuje spotrebu mnohých ďalších sektorov. To vyvíja obrovský tlak na farmaceutických výrobcov, aby rýchlo dodávali lieky na záchranu života a s nekompromisnou kvalitou, zatiaľ čo tiež robia výrobné procesy oveľa efektívnejšie.
Medzitým rastúce ceny energie, zvyšovanie daní CO₂ v mnohých krajinách a ambiciózne ciele udržateľnosti podnikovej udržateľnosti prispievajú k naliehavosti. V tejto krajine zohrávajú poskytovatelia technológií zásadnú úlohu tým, že vedia výrobcov smerom k výkonnejším výkonom. Skúsenosti v reálnom svete ukazujú, že dokonca aj skromné vylepšenia systému môžu viesť k výraznému zníženiu spotreby energie a médií, čo pomáha pripraviť cestu k udržateľnejšej farmaceutickej výrobe.
Zvyšujúca sa účinnosť pri analýzach
Dobrým príkladom je generácia čistej pary, ktorá sa používa na sterilizáciu farmaceutických výrobkov a povrchov. Jednostlová PSG z dcérskej spoločnosti Marya Pharmatec je kompaktný a robustný systém s konštrukciou z nehrdzavejúcej ocele, nízkym mechanickým stresom na výmenníku tepla, nízkou tendenciou vytvárať depozity a systém separácie v tvare zvončeka. Štandardné konfigurácie pokrývajú celý rozsah kapacity až do 5, 000 kilogramy za hodinu. Aj keď je systém taký kompaktný, stále ponúka optimalizačný potenciál v rôznych bodoch.
V závislosti od prevádzkových podmienok môžu farmaceutickí výrobcovia ušetriť až 39 percent vody, až 30 percent chladiacej vody a až 13 percent pary. Odpadová voda sa dá dokonca znížiť až o 68 percent. Kľúčom k týmto úspešným úsporám je predbežná analýza, v ktorej tím služieb Pharmatec starostlivo skúma individuálne parametre procesu spolu so zákazníkom. To umožňuje tímu vypočítať úspory emisií skleníkových plynov špecifických pre zákazníka v súlade s príslušnými normami. Farmaceutickí výrobcovia môžu na prvý pohľad vidieť, koľko vody a energie v súčasnosti využívajú, kde majú príležitosti na úspory a aké konkrétne opatrenia môžu prijať na minimalizáciu nákladov a emisií.
Úspory počas vyfukovania a odberu vzoriek
Ako presne je možné dosiahnuť požadované zvýšenie účinnosti? Zoberme si napríklad zníženie množstva vyfukovania, tj vypúšťanie zvyškových materiálov vyradením vriacej vody. Zavedenie časovača je účinným opatrením na kontrolu individuálneho riadenia množstva vyfukovania. Vyžaduje si to inštaláciu automatizovaného vypínacieho ventilu a pridružené nastavenie softvérových parametrov a procesu, ako aj novú vizualizáciu časovača. V dôsledku toho môžu výrobcovia znížiť svoje straty médií prostredníctvom vyfukovania až o 96 percent-čo môže bez ohľadu na veľkosť stroja a typ prevádzky viesť k úsporám v päťmiestnom rozsahu eura.
Finančné úspory sú ešte väčšie, keď sa čistá para odoberá fyzicky. Vzorky sa často používajú na meranie kontinuálnej vodivosti a sú mimoriadne kritické z hľadiska energetiky. Automatizované, periodické uzavretie systému vedie k významným úsporám energie. Úpravy konfigurácie vzorkovania môžu znížiť stratu prichádzajúcej vody, vykurovaciu paru, chladiacu vodu a odpadovú vodu až o 75 percent. Aj keď sú požiadavky na zabezpečenie kvality obzvlášť prísne, nájdete individualizované riešenia.
Nový predhrievač a princíp prekážky
Ďalším spôsobom, ako dosiahnuť značné úspory, je inštalácia predhrievača. Predhrieva napájaciu vodu, čo umožňuje farmaceutickým výrobcom znížiť vstup vykurovania pary pre celý proces. Alternatívne a v závislosti od prevádzkových podmienok sa môže vygenerovať s rovnakým vstupom pary na zahrievanie. Nižší tepelný stres tiež rozširuje životnosť stĺpca.
Rovnako ako v prípade mnohých vykurovacích systémov, nočná neúspech pre obdobia bez výroby najmä znižuje spotrebu energie v čistých parných generátoroch. Čistý tlak pary sa znižuje automaticky alebo stlačením tlačidla, zatiaľ čo slučka zostáva horúca a dá sa rýchlo vrátiť do prevádzkových podmienok. Na využitie tohto potenciálu je potrebná zmena programu s novou sadou parametrov; Presný obvod je prispôsobený individuálnym potrebám farmaceutických výrobcov. Mechanické zmeny nie sú potrebné.